脈沖除塵粉碎機是一種常用于工業(yè)領(lǐng)域的粉塵處理設(shè)備，用于去除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵和顆粒物。工作原理是通過脈沖控制系統(tǒng)，定期噴射高壓氣流到濾袋上，使粉塵從濾袋表面剝離并沉積在粉塵收集器中。這種工作方式具有高效、自動化和連續(xù)處理的特點。

　　脈沖除塵粉碎機的主要組成部分包括濾袋、脈沖控制系統(tǒng)、粉塵收集器和清灰裝置等。濾袋是粉塵分離的核心部件，通常采用高溫耐磨的濾料制成，具有較大的過濾面積和良好的過濾效果。脈沖控制系統(tǒng)負責(zé)控制脈沖噴吹氣流的頻率和強度，確保濾袋的清灰效果。粉塵收集器用于收集和儲存分離出來的粉塵，可以根據(jù)需要進行清理和處理。

　　脈沖除塵粉碎機的維護保養(yǎng)：

　　1、日常維護

　　檢查控制系統(tǒng)：定期檢查電磁閥和控制儀的工作狀態(tài)，確保噴吹系統(tǒng)正常。每班不應(yīng)少于兩次巡視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

　　監(jiān)控運行參數(shù)：監(jiān)控除塵器的進出口溫度、主風(fēng)扇電流等參數(shù)，并作記錄。特別注意溫度變化，以防高溫損壞濾袋。

　　清灰操作：使用定時式清灰控制器時，定期檢查清灰周期是否準確，并進行必要調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀時，檢查壓力開關(guān)和測壓口是否堵塞，保持清潔。

　　檢查濾袋：定期檢查濾袋的完好情況，如有破損應(yīng)及時更換。注意濾袋的清潔度，必要時進行手動清灰。

　　2、定期保養(yǎng)

　　清理和排污：定期清理油水分離器、過濾器的氣包，每班排污一次。油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，并及時加油。

　　檢查潤滑情況：定期檢查氣缸、軸承等部位的潤滑情況，及時補充或更換潤滑油。擺線針輪減速器每六個月更換一次齒輪箱內(nèi)的潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次。

　　檢查密封性：定期檢查氣缸、電磁閥、法蘭表面和維修門的密封情況，發(fā)現(xiàn)漏氣或密封條老化應(yīng)及時更換。檢查壓縮空氣管道有無漏氣，以及提升閥關(guān)閉時的間隙是否合適。

　　緊固螺絲：定期檢查除塵器各部位的螺絲是否松動，并及時緊固。

　　清潔上花板：檢查上花板是否積灰，積灰會影響濾袋的密封性，應(yīng)及時清理。

　　3、注意事項

　　停機操作：在停機時，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以清除設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵。反復(fù)對除塵器進行清灰，確保濾袋上無殘留粉塵。

　　開機準備：開機前應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置。如系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

　　燃料控制：如果除塵器與鍋爐等設(shè)備配合使用，應(yīng)確保燃料清潔干燥，避免水分過高導(dǎo)致灰斗積灰成片狀或塊狀。

　　安全檢查：定期檢查電氣元件、電動機和控制柜的工作狀態(tài)，確保安全運行。如發(fā)現(xiàn)濾袋著火等異常情況，應(yīng)立即停機并切斷電源。

　　4、特殊部件維護

　　傳動皮帶：新機運行時，傳動皮帶容易仲長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當板緊度，確保皮帶工作壽命。

　　滾動軸承：主機及滾動軸承均為脂潤滑，采用2#白色特殊脂(Q/SY-5-79)，針入度265-295。